گریتینگ | پله فلزی | گریتینگ گالوانیزه | قطعه سازان فلات

گریتینگ گالوانیزه بر اساس استاندارد ASTMA123  گالوانیزه می گردد که معتبرترین استاندارد دنیا می باشد چرا که فرایند گالوانیزاسیون بر اساس یک فرایند خاص در یک شرایط خاص انجام می گردد.

گریتینگ گالوانیزه

گریتینگ(Grating) بعد از مرحله ساخت و تکمیل شدن قطعه باید خوب تمیز کاری شده و عاری از هرگونه مواد ناخالص به روی قطعه گریتینگ باشد.

ناگفته نماند در هنگام تولید گریتینگ باید به این موضوع توجه داشت.

که ساخت گریتینگ به نحوی صورت گیرد که در شرایط ۴۰۰ درجه وان گالوانیزه دچار مشکل نشود.

گریتینگی که تولید می شود باید جوری ساخته شود که تلرانس جابجایی داشته باشد.

چرا که اگر این تلرانسها وجود نداشته باشد در دمای بالای گالوانیزه دچار تابیدگی می گردد.

که بعد از گالوانیزه به هیچ وجه قابل اصلاح نمی باشد.

همانطور که در بخشهای دیگر اشاره گردید.

قطعه گریتینگ به کارگاه گالوانیزه جهت گالوانیزاسیون ارسال می گردد.

مراحل تولید گریتینگ گالوانیزه

۱- مرحله تخلیه بار:

که می بایست محصول با اهمیت خاصی و احتیاط تخلیه گردد.

۲-مرحله اسیدشویی:

در این مرحله قطعات وارد حوضچه اسید می شوند

و به مدت و زمانی مشخص که بستگی به ضخامت و نوع متریال مصرفی در وان اسید قرار میگیرد

۳-مرحله پیش گرم:

در این مرحله بعد از اسیدشویی تمیز شده قطعه از مواد زاید قطعه به قسمت پیش گرم به مدت مشخص شده ای وارد می گردد

تا خشک شود زیرا اگر قطعه خشک نباشد بعد از گالوانیزه دچار مشکل می گردد.

۴-مرحله گالوانیزه:

در این مرحله گریتینگها برای مدت زمان مشخص شده ای که باز هم بستگی به نوع متریال و ضخامت و همچنین طول و عرض کار بستگی دارد نگه داشته میشوند

که عملیات گالوانیزه انجام گردد که به ضخامت دلخواه مشتری انجام شده باشد

۵-مرحله سرد شدن گریتینگ:

در این مرحله بعد از خروج از حوضچه مذاب وارد وان آب سرد می گردد

تا سرد شود چرا که اگر این فرایند صورت نگیرد شیرآبه های گالوانیزه باعث عدم ظاهر زیبای قطعه می گردد

۶-مرحله تمیزکاری و بسته بندی:

در این مرحله قطعات تمیزکاری شده و به روی پالتهای مخصوص بسته بندی می گردد

در این مرحله نیز بنا به نیاز مشتری می باشد

در بعضی از مواقع اگر قطعه دارای نقطه باشد که گالوانیزه انجام شده باشد آن مرحله تمیز شده و با ژله اسپری زینگ که همان گالوانیزه است پوشش داده می شود.